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外圓磨床的常見故障及排除解決方法

發(fā)布時間:2024-09-25 16:05

數(shù)控外圓磨床常見的故障及排除的方法,數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時, 表面出現(xiàn)振紋,數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題螺旋紋)的問題。

產(chǎn)生問題的主要原因:


 (1) 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好;


 (2) 砂輪架主軸間隙大超差


 (3) 磨削時,頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng);


 (4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。


 解決的方法:


 (1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結(jié)合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭 部,搬動時,應(yīng)不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;


 (2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm 之內(nèi)),同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg~18kg/c ㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的 噴油。


 外圓磨床的常見故障有哪些呢,以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點:


 一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:


1、砂輪靜平衡差。


2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。


3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。


4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。


5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。


6、砂輪架電動機平衡差。


7、工件中心孔與頂尖接觸不良。


8、工件頂?shù)牟缓线m,過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,過松使系統(tǒng)剛性降低。


二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因:


主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現(xiàn)象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點:


1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。


2、砂輪軸心線和機床工作臺導(dǎo)軌不平行。


3、機床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。


4、砂輪修整后,邊緣為倒角。


5、修整砂輪時,冷卻不均與。


6、橫向進給量過大。


7、砂輪修整不良。


8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。


9、機床工作臺移動時有爬行。


三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因:


主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的


1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。


2、冷卻液中有磨粒存在。


3、材料韌性太大。


4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。


5、砂輪太軟。


6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。


四、外圓磨床加工工件時工件表面有細(xì)拉毛痕跡:


主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的


1、砂輪太軟。


2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。


3、冷卻液不清潔,導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。


五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面


主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。


1、砂輪表面被堵塞。


2、砂輪未修圓。


3、砂輪修整不夠鋒利。


4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時引起振動。


5、金剛鉆錐柄伸出過長,影響剛性,在修整砂輪時引起跳動。


六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因:


1、砂輪過鈍。


2、磨削用量選擇不當(dāng)。


3、工件冷卻條件差。


4、砂輪過硬,組織過嚴(yán)密,粒度過細(xì)或砂輪修的不鋒利。


5、進刀量過大。


七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:


1、工件中心孔不好,孔內(nèi)有贓物。


2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時產(chǎn)生搖擺。


3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。


4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。


5、工件不平衡。


6、用卡盤裝夾磨削外圓時,頭架主軸徑向跳動大。


八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:


1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。


2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。


3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。


4、機床工作臺導(dǎo)軌浮起量大。


5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。


6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。


7、工件剛性差,產(chǎn)生彈性變形。


九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下:


1、進刀量太大,退刀太快。


2、工件頂?shù)倪^緊或過松。


3、砂輪主軸有軸向竄動。


4、頭架主軸止推軸承間隙大。


5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。


6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。


十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因


1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。


2、工件剛性差,磨削時產(chǎn)生讓刀。


3、中心架調(diào)整不到位。


4、磨細(xì)長軸時頂尖頂?shù)奶o,工件彎曲變形。


5、砂輪表面不鋒利。




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